فهرست

گروه صنعتی کاشی تبریز جهت بالا بردن کیفیت نصب محصولات ، اقدام به همکاری با شرکت معتبر بین المللی کناف آلمان، جهت تولید چسب کاشی و سرامیک در 2 کد، با بسته بندی برند گروه صنعتی کاشی تبریز نموده است.

دانلود فیلم با حجم کم(34 مگابایت)

دانلود فیلم با کیفیت بالا(99 مگابایت)

راهنمای استفاده از چسب کاشی

کاتالوگ چسب کاشی

گذری بر سیر تکامل کاشی

سرمنشاء تولید کاشی ، هنر سفالگری که از جمله باستانی‌ترین هنرهای بشری می باشد ، است . نخستین آثار این هنر در ایران به حدود 10.000 سال قبل از میلاد می‌رسد که به صورت گل نپخته بوده و آثار اولین کوره‌های پخت سفال به حدود 6000 سال قبل از میلاد بر می‌گردد.
ادامه پیشرفت در صنعت سفالگری منجر به تغییراتی در روش تولید که شامل تغییر کوره‌ها، اختراع چرخ کوزه‌گری و نیز کیفیت مواد سفالگری نظیر رنگ‌آمیزی و لعاب‌کاری بوده است. زمان آغاز لعاب‌کاری که امکان ضد آب کردن و همچنین نقاشی کردن و زیباسازی ظروف و سفال‌ها و تهیه کاشی را مقدور می‌کرد به حدود 5000 سال پیش می‌رسد.

تاریخچه کاشی

اشکال اولیه کاشی‌ها مربوط به دوران قبل از تاریخ است وقتی که استفاده از رس به عنوان یکی از مصالح ساختمانی در چندین تمدن اولیه توسعه یافت. کاشی‌های مدرن اولیه به طور زمخت شکل داده شده بود و استقامت کاشی‌های امروزی را نداشتند. مصالح کاشی‌ها از کف رودخانه‌ها استخراج شده در بلوک‌های ساختمانی فرم داده و در آفتاب خشک می‌شدند. کاشی‌های اولیه خام بوده‌اند ولی حتی در 6000 سال قبل مردم با استفاده از رنگ زدن و کنده‌کاری ظریف روی کاشی‌ها از آن‌ها برای تزیین استفاده می‌کردند.

 

سیر تکامل کاشی از گذشته تا به حال

1 – کاشی‌های پخته شده (Firing Tile)

مصری‌های باستان ، اولین کسانی بودند که کشف کردند کاشی‌های رسی پخته شده در کوره محکم‌تر و در برابر آب مقاوم‌ترند . بسیاری از تمدن‌های باستان از کاشی‌های مربعی کوچک پخته شده رسی برای تزیین در معماری استفاده می‌کردند.ساختمان‌های شهرهای قدیمی بین‌النهرین با سفالینه‌های قرمز بدون لعاب و کاشی‌های رنگارنگ نماکاری شده بودند.

2 – کاشی‌های لعابدار (Glazing Tile)

کاشی های ایرانی تحت تاثیر کاشی‌های وارد شده از چین بودند این کاشی‌ها که برای مقاصد تزیینی استفاده می‌شدند در سراسر آسیای جنوبی‌، آفریقای شمالی‌، اسپانیا و حتی اروپا نیز پخش گردید. از آنجا که هنر اسلامی از تخیلات انسانی سرچشمه می‌گرفت و در پیشرفت و توسعه دین اسلام تاثیر گذار بود، صنعتگران به ارائه کاشی‌های با رنگ روشن و مرصع یا بافت پیچیده روی آوردند.
کاشی‌های لعابی پررنگ در الگوهای موزاییک‌های بزرگ و تغییر رنگ‌های ظریف کنار هم چیده می‌شدند. صنعتگران مسلمان از اکسیدهای فلزی مانند قلع، مس، کبالت، منیزیم و آنتیمون برای لعاب کاشی استفاده می‌کردند که لعابی درخشنده‌تر و محکم‌تر حاصل می‌نمود.
در قرن پانزدهم کاشی‌های با لعاب اکسید فلز در ایتالیا متداول شد و به تدریج در بین صنعتگران شمال ایتالیا نفوذ کرد. مراکز تجاری مهم اروپایی به این موتیفهای محلی اهمیت دادند به طوری‌که برخی از این کاشی‌ها هنوز هم استفاده می‌شوند مانند کاشی دلفت (از دلفت هلند) و کاشی ماجولیکا (از مایورکای اسپانیا).

3 – کاشی‌های مدرن (Modern Tile)

امروزه اغلب شرکت‌های سازنده تجاری از روش پرس خاک (Press Dust) استفاده می‌کنند. ابتدا مخلوط مواد در شکل مورد نظر پرس شده و سپس لعاب زده می‌شود (ممکن است هم لعاب زده نشود) و سپس در کوره پخت می‌شود. برخی از صنعتگران ممکن است با پرس ملات یا با پهن کردن خمیر و قطع آن با استفاده از قالب همانند شیرینی‌پزها کاشی‌ها را با شکل مورد نظر تولید کنند.
روش برش کاشی هر چه باشد نیاز به پخته شدن دارد تا سخت شود. خلوص رس‌، دفعات پختن و دمای کوره عواملی هستند که در تعیین قیمت و کیفیت کاشی تاثیر گذارند. دمای کوره از 900 تا 2500 درجه فارنهایت متغیر است. هر چه دمای کوره کم‌تر باشد تخلخل کاشی بیش‌تر بوده و لعاب نرم‌تر است. دمای بالاتر، کاشی متراکم‌تر و لعاب محکم‌تری تولید می‌کند.

کاشی های ضد اسید

کاشی های ضد اسید کاشی های پرسلانی هستند که با استفاده از مواد اولیه بدون اکسیدهای آهن و با پخت در دماهای بالا تولید می شوند. این فرآیند باعث گداخت مواد اولیه و تشکیل بدنه متراکم با جذب آب زیر 0.5 درصد می شود. در نتیجه، تشکیل بدنه پرسلانی متراکم استحکام خمشی و سختی بالا، احتمال کم واکنش با مواد شیمیایی و نهایتا عمر طولانی در محیط هایی که در تماس با مواد اسیدی یا بازی (یا به طور کلی مواد خورنده) هستند را با خود به همراه می آورد.
کاشی های ضد اسید در ایران معمولا بر اساس دستورالعمل استاندارد 3051 ملی ایران یا استانداردهای ASTM/DIN مربوطه تولید می شوند که این استانداردها عملکرد مناسب در محیط های اسیدی/ بازی/ شیمیایی را تایید می کنند.

کاربردهای کاشی های ضد اسید

کاشی های ضد اسید می توانند در محیط های مختلف که با مواد شیمیایی سروکار دارند به کار روند. مثال هایی از کاربرد این کاشی ها در ذیل آمده است :

• کف اماکن صنعتی که در تماس با مواد شیمیایی خورنده هستند
• کف و دیواره های مخازن حاوی مواد شیمیایی
• کف کارخانجات صنایع غذایی
• کف و دیوارهای اتاق های باتری های قلیایی و اتاق های کنترل
• واحدهای استخراج مواد معدنی
• دیوار و کف محیط های شست و شو و رنگ کاری

اندازه کاشی های ضد اسید

کاشی های ضد اسید در اندازه ای مختلف می توانند تولید شوند ولی اندازه های متداول در بازار جهانی برای این کاشی ها 30*30، 40*40 و 60*60 سانتی متر هستند. ضخامت این کاشی ها می تواند در محدوده 8 تا 25 میلی متر باشد. کاین کاشی ها دارای مقاومت به سایش خوب در کنار زیبایی ظاهری نیز هستند.

عواملی که در خزش کاشی های پرسلان تأثیر می گذارند باید با ریزساختار کاشی در ارتباط باشد . تخلخل های بدنه معمولاً گرد هستند و از تجزیه ناخالصی های خاص تشکیل شده اند. منشأ میکروترک ها متفاوت است ، اگرچه به طور خاص به عنوان نتیجه عدم همخوانی بین ذرات کوارتز باقیمانده و ماتریس شیشه ای و اتصالات گرانول های پودر اسپری درایر که در طول پرس کامل تغییر شکل پیدا نکردند رخ می دهند .

خزش در قطعات کاشی پرسلان بسیار زیاد است که به دلیل رشد میکروترک های موجود در کاشی هنگامی که کاشی در معرض تنش کششی قرار دارد ایجاد می شود . بنابراین عواملی که این میکرو ترک ها را ایجاد می کنند، خزش دراین نوع کاشی ها را تعیین می کند. بنابراین افزایش مقدار کوارتز مانند اندازه ذرات ریزساختارهایی با تعداد بیشتری میکروترک ایجاد می کند، که احتمالاً خزش کاشی را افزایش می دهد. این امر همچنین می تواند هنگامی رخ دهد که ترکیب به اندازه کافی ریزدانه نشده باشد.

تاثیر رنگزنی خشک ( Dry Colouring ) برروی خزش اینگونه است که قطعه باگذشت زمان تحت خزش قرارمی گیرد که در ابتدابسیار سریع است و با گذشت زمان ثابت می شود. قطعه با رنگدانه ، تنش قابل توجهی از قطعه بدون رنگدانه دارد، که نشان می دهد ظرفیت تغییر شکل تحت فشار برای قطعات رنگی بسیار بیشتر است .

قطعه رنگی دارای خزش بیشتر است که می تواند مربوط به ریزساختار این نوع کاشی باشد که ذرات رنگدانه در مناطق معینی از آن قطعه متمرکز شده اند.

این مناطق می توانندهنگامی که درصد بیشتری از رنگدانه ها استفاده می شود به عنوان نقص های ایجاد کننده میکروترک ها عمل کنند ، که رشدآن تحت تنش خاص می تواند خزش بیشتری ایجاد کند. البته مدل های رنگی وجود دارد که هیچ تاب تاخیری را نشان نمی دهند.با این حال ، با وجود تنش های باقیمانده نامتقارن در کاشی ها ،و سایر عوامل برابر ، کاشی هایی که بزرگترین خزش را نشان می دهند به احتمال زیاد تاب خود را با زمان تغییر می دهند.

با بررسی تغییرات تاب با گذشت زمان برای کاشی های پرسلان لعاب دار مشاهده شد که زمانی که در آن حداقل تاب قطعه لعاب دار مشاهده شده است (24 ساعت ، 0.37 میلی متر) عملاً با زمانی که حداکثر تاب در کاشی بدون لعاب تشخیص داده می شود (23 ساعت ،1.02 میلی متر) همزمان است. این رفتار ممکن است ناشی از وجود نرخ های مختلف انبساط بین سطح رویی و پشتی کاشی باشد، از آنجا که کاشی ها با سیکل یکسان کوره پخت شده اند و بنابراین تنش های باقیمانده ناشی از خنک شدن باید مشابه باشد. همین رفتار در قطعات کاشی پرسلان بدون پوشش نیز مشاهده شده است،که به نظر می رسد نشان دهنده تأثیر بسیار زیاد لعاب بر تغییرات تاب با گذشت زمان می باشد.

مرحله سرمایش در کوره های رولری صنعتی دارای خنک کننده سریع اولیه با دمش هوا به کوره می باشد. این نوع سرمایش، شیب دمایی بالایی بین سطح و قسمت داخلی کاشی ایجاد می کند،که منجر به تنش های باقیمانده می شود که می تواند سبب ایجاد تاب تأخیری باشد.

در خنک کننده متقارن (قطعه در حالت عمودی) هر دو طرف قطعه به طور یکسان خنک می شوند.

ودرخنک کننده نامتقارن( قطعه به صورت افقی روی یک تخته نسوز قرار داده میشود)در این حالت، سرمایش اساساً از بالا انجام می شود. در هر دو حالت دو سطح قطعات در معرض تنش فشاری قرار می گیرند، در حالی که قسمت داخلی قطعه تحت فشار قرار دارد، که همان وضعیت معمول در مواد سرامیکی است. خنک کردن نیز بر نمودار تنش تاثیر قابل توجهی دارد .

بنابراین ، هنگامی که قطعه به طور یکسان در هر دو سطح سرد می شود (قطعه خنک شده در یک موقعیت عمودی) ، نمودار تنش متقارن است، در حالی که قطعه خنک شده در یک موقعیت افقی بر روی اسلب نسوز (خنک کننده نامتقارن) نمودار غیر متقارن نمایش می دهد. این نتایج اختلاف در میزان سرمایش از طریق بالا و پایین قطعه را تایید می کند که می تواند منجر به نمودار تنش نامتقارن شود.

تاب تاخیری در کاشی های پرسلان بخش اول

 

در اکثر موارد ، کاشی های پرسلان پدیده ای به نام “تاب تأخیری” را از خود نشان می دهند که شامل تغییر در تاب کاشی پس از خارج شدن از کوره با گذشت زمان است . این پدیده با افزایش اندازه کاشی مشکل ساز می شود . عواملی که بر تاب تاخیری تـاثیر می گذارند را می توان به دو نوع عوامل مستقیم و غیر مستقیم تقسیم بندی کرد . از جمله عوامل مستقیم می توان به انبساط بدنه و آزادسازی تنش پسماند اشاره کرد .

فرآیند انبساط بدنه کاشی پرسلان به محض خروج کاشی از کوره، شروع می شود . در ابتدا انبساط بسیار سریع است و پس از گذشت 96 ساعت به مقدار ثابت حدود 0.18 درصد می رسد ، اگرچه نتیجه آن به ترکیب مواد استفاده شده و ماکزیمم دمای کوره بستگی دارد . انبساط بدنه کاشی بدنه قرمز معمولاً دو برابرکاشی پرسلان یعنی 0.35درصد می باشد . اگر اختلافی بین انبساط قسمت بالایی و پایینی کاشی وجود داشته باشد، به عنوان مثال یک تفاوت 0.1 درصدی در انبساط کاشی 410*410 میلی متری می تواند باعث تاب تاخیری در حدود 0.3 میلی متر شود . حتی اگر انبساط کلی هر دو سطح یکسان باشد ، تفاوت در سینتیک انبساط می تواند باعث ایجاد تغییراتی در جهت تاب کاشی شود .

تاب تاخیری در کاشی های پرسلان بخش اول

یکی دیگر از عوامل مستقیمی که بر تاب کاشی تاثیر می گذارد وجود تنش های باقیمانده در کاشی است که می تواند ناشی از دو دلیل باشد :

1 – تنش های ناشی از خنک شدن سریع کاشی در کوره، که باعث ایجاد شیب های حرارتی در قطعه می شود .

2 – تنش های تولید شده توسط بدنه لعاب دارخواهد بود . زیرا بدنه ضخامت بیشتری نسبت به لعاب دارد و مدول الاستیسیته بدنه نسبتاً زیاد است .

لازم است مکانیزمی برای آزاد شدن این تنش ها وجود داشته باشد که این مکانیزم به عنوان پدیده خزش شناخته می شود .

ازجمله عواملی که به طور غیر مستقیم بر روی تاب تاخیری تاثیر می گذارند عبارتند از :

1 – مواد (پودر اسپری درایر، اندازه ذرات، کانی شناسی، لعاب و ترکیبات شیمیایی)

2 – فرایند (سیکل کوره و بالاترین دمای کوره) که این موارد منجر به تغییراتی در کاشی (میکروساختار، وجود فازهای مختلف، مدول الاستیسیته، انبساط دمایی، شرایط محیطی، رطوبت و دما) می شود .

تاب تاخیری در کاشی های پرسلان بخش اول

انبساط بدنه های سرامیکی ناشی از رطوبت یک ویژگی شناخته شده است . انبساط رطوبتی بدنه های سرامیکی ناشی از جذب فیزیکی و شیمیایی مولکول های آب در ظرفیت های آزاد موجود در فازهای هیدراته داخل محصولات خارج شده از کوره می باشد . به همین دلیل ، انبساط عمدتاً به ساختار متخلخل قطعه (که دسترسی بیشتر یا کمتر آن به آب را مشخص می کند) و ماهیت و مقدار فازهای موجود در قطعه خارج شده از کوره بستگی دارد .

این خصوصیات بسیار تحت تأثیر ترکیب کانی شناسی ،اندازه ذرات و برنامه پخت می باشد. بنابراین، هرچه قابلیت ذوب ترکیب بدنه بیشتر باشد و دمای پخت و/یا سیکل پخت افزایش یابد، انبساط رطوبتی این بدنه ها به دلیل کاهش تخلخل کاهش یافته و مقدار فاز هیدراته کمتر می شود .

در دمای ماکزیمم پخت، کاشی پرسلان معمولاً از مقدار زیادی فاز مایع، کوارتز و آلبیت باقیمانده، و گاهی اوقات مولایت تشکیل شده است. در این دما، قطعه قادر است هرگونه تنشی را که بر روی آن اعمال می شود، رهاکند، زیرا انعطاف لازم را دارد . در مرحله خنک شدن، تنش های باقیمانده در کاشی ها، یا به دلیل عدم تطابق در تناسب بین لایه های بدنه و لعاب، یا به دلیل انقباض متفاوت که در نتیجه سرعت زیاد خنک شدن در لایه های بیرونی در مقایسه با مرکز قطعه ایجاد می شوند .

تاب تاخیری در کاشی های پرسلان بخش اول

بنابراین ، عواملی که تنش های پسماند کاشی های پرسلان را تعیین می کند در اصل انبساط حرارتی و مدول الاستیسیته بدنه و لعاب، نسبت ضخامت آنها و نرخ خنک شدن کاشی هستند  . مشاهده شده است که عدم تطابق لایه های انگوب/لعاب/بدنه بیشتر از انبساط حرارتی باعث افزایش تنش باقیمانده می شوند . علاوه بر این، هر چه سرمایش سریعتر باشد، شیب دمایی در داخل کاشی افزایش می یابد ، و منجر به نرخ انقباض متفاوت در سطح مقطع کاشی می شود ، که این امر باعث ایجاد پروفایل تنش در داخل قطعه می شود که با افزایش سرعت سرمایش افزایش می یابد .

علاوه بر این، هنگامی که نرخ سرمایش در هر دو طرف کاشی یکسان نیست (وضعیت معمول در رولرهای کوره ها) ، پروفایل تنش حاصل، متقارن نیست .

کاربرد تکنولوژی نانو در صنعت کاشی و سرامیک

 

فناوری نانو بعنوان موج چهارم انقلاب صنعتی لقب گرفته است. پدیده‌ای شگرف که در تمامی گرایش‌های علمی بعنوان ضرورت مطرح شده و از تکنولوژی های نوینی است که با سرعت سرسام آور در حال پیشرفت و توسعه می‌باشد. از ابتدای دهه ۱۹۸۰ میلادی در طراحی ساختمان‌ها روزانه شاهد نوآوری‌های جدیدی در زمینه مصالح هستیم که کارآمدی بیشتر در استحکام، شکل ظاهری، دوام و پایداری را نسبت به مصالح سنتی دارد. تکنولوژی نانو یک علم میان ‌رشته‌ای است و به رشته‌های مهندسی مواد، پزشکی، داروسازی و طراحی دارو، دامپزشکی، زیست‌شناسی، فیزیک کاربردی، مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی شیمی و مهندسی کشاورزی مربوط می‌شود. تحلیل گران بر این باورند که فناوری نانو، زیست فناوری (Biotechnology) و فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT) سه قلمرو علمی هستند که انقلاب چهارم صنعتی را شکل می‌دهند.

 

ورود تکنولوژی نانو به صنایع باعث ایجاد ارزش های فزاینده ای در محصولات شده است. از جمله صنایعی که تکنولوژی نانو توانسته است مزایای چشمگیری را در آن بیافریند صنعت کاشی و سرامیک می باشد. در صنعت کاشی و سرامیک ، مواد نانو در ساخت مواد اولیه مصرفی این صنعت کمک شایانی کرده است. بعنوان مثال مواد نانو را می توان به عنوان نوعی پوشش عنوان کرد که به منظور حصول ویژگی های خاصی در محصول نهایی روی سطح سرامیک های پولیش خورده توسط تجهیزاتی اعمال میشود. سه هدف اصلی از اعمال مواد نانو در این محصولات ضد آب کردن سطوح کاشی ها، ضد لک کردن آنها، و افزایش براقیت و شفافیت سطحی می باشد.

تعریف واژه نانو

یک نانومتر یک هزارم میکرومتر و یک میلیاردیم متر است. هر ماده‌ای را با روش های خاصی می‌توان به ذرات کوچکتری در ابعاد نانومتر تبدیل کرد. در این مقیاس خواص فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی اتم‌ها و مولکول‌ها با خواص خود ماده در حالت نرمال متفاوت است، درچنین مقیاس کوچکی مواد با مشخصات منحصر به فرد و متفاوتی ظاهر می‌گردند و موجب پیدایش دستاوردهای نوینی درعلوم مختلف می‌شوند.

فناوری نانو

به طورکلی نانو تکنولوژی به معنای مهندسی مواد در ابعاد اتمی و ساخت موادی با خواص کاملاً منحصربفرد و متفاوت درابعاد نانومتری است. یک نانومتر برای مواد مختلف حدوداً به اندازه چیدن 5 الی 100 اتم درکنار یگدیگر است. خواص فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی ماده دراین ابعاد نسبت به خواص آن در ابعاد ماکرومتری کاملاً متفاوت است. نانو مواد برای داشتن خواص متفاوت و منحصر بفرد باید حداقل در یک بعد (طول، عرض، ارتفاع) کمتر از 100 نانومتر باشند تا تغییر خواص نسبت به ذرات بزرگتر مشاهده گردد. مثلاً مواد نانو آنتی باکتریال، حداقل در یک بعد، زیر 100 نانومتر هستند و خواص آنتی‌باکتریال به طور محسوسی قابل مشاهده است به نحوی که این نانومواد موجب نابودی علائم حیات در باکتری‌ها می‌شوند. از اشکال دیگر مواد نانو می توان به موارد زیر اشاره نمود :

نانوصفحات : ذرات مواد بصورت صفحه ای کنار همدیگر قرار گرفته اند و در یک بعد زیر 100 نانومتر هستند و خواصی متفاوت از حالت بالک خود دارند.
نانومیله‌ها و نانولوله‌ها : بشکل میله های تو پر و توخالی بوده و در دو بعد زیر 100 نانومتر هستند و خواصی متفاوت از حالت بالک خود دارند.
نانوذرات : در سه بعد زیر 100 نانومتر هستند و خواصی متفاوت از حالت بالک خود دارند.

کاربرد های تکنولوژی نانو در صنعت کاشی و سرامیک

محصولات آنتی باکتریال

این نوع کاشی ها با دارابودن نانوذرات خاصی در فرمول لعاب خود، توسط مکانیزم‌های مختلفی توانایی از بین بردن میکروب‌ها را دارند. نانوذرات آنتی باکتریال در حالت کلی از مکانیزم‌هایی مانند تماس مستقیم نانوذرات با باکتری، تخریب دیواره سلولی، تخریب غشای سلولی، تخریب DNA، تغییر سیستم متابولیک، ایجاد اختلال در سیستم تنفسی و غیرفعال کردن پروتئین‌های موجود در باکتری باعث نابودی میکروب‌ها می‌گردند.

محصولات فتوکاتالیست

این کاشی ها دارای نانوذرات فتوکاتالیست است، فتوکاتالیست به معنای کاتالیستی است که با تابش نور به سطح آن موجب افزایش فعالیت کاتالیستی می‌گردد. نانوذرات فتوکاتالیستی موجب تولید رادیکال‌های آزاد هیدروکسیل و اکسیژن آزاد در سطح کاشی می‌شوند. این قابلیت موجب تجزیه آلودگی‌های آلی، بوهای نامطلوب و خاصیت آنتی باکتریال می‌گردند. اصطلاحا به این نوع کاشی‌ها خودتمیزشونده (Selfcleaning) یا (Easycleaning) می‌گویند.

محصولات نانوپولیش

در این کاشی ها با ایجاد خواص آبگریزی در سطح آنها از نشستن ذرات آلودگی بر روی سطح کاشی جلوگیری بعمل آمده و شستشو و نظافت آنها را آسان تر می کند. گاهاً از پوشش‌های نوع پلیمری برای ایجاد سطح آبگریز بر روی این محصولات استفاده می‌گردد که نانومتری نیستند، کاشی آبگریز نانو، باید حتماً دارای ذرات نانومتری باشد تا بتوانند مکانیزم نفوذ را انجام داده و عملکرد واقعی خود را بروز دهند. برای افزایش استحکام پوشش‌ها برخی شرکت‌ها از ذرات اکسیدهای فلزی استفاده می‌کنند.

واکس‌های پایه پلی‌یورتانی

این نوع واکس‌ها دارای ساختار نانو نمی باشند و تنها یک لایه نازک پلیمری روی کاشی ایجاد می کنند، این لایه موجب پر شدن پستی و بلندی‌های موجود بر روی کاشی می شود. انواع مواد نانو مورد استفاده در صنعت کاشی و سرامیک به دو دسته زیر تقسیم میشوند :
مواد نانو A : این نوع مواد حاوی نانوذرات معدنی (عمدتاً سیلیس) بوده و چون سایز این ذرات بسیار ریز و در حد نانومتر است، به راحتی تمام خلل و فرج موجود بر روی کاشی پولیش خورده را پوشش می‌دهد و باعث افزایش براقیت آنها می گردد.

مواد نانو B : این نوع مواد بعد از مواد نانو A بر روی کاشی اعمال می شود و یک لایه پلیمری حاوی گروه‌های عاملی را روی سطح کاشی و خلل و فرج پر شده توسط نانوپوشش نوع A، ایجاد می‌کند.

دیجیتالیزاسیون و بیگ دیتا در صنعت کاشی و سرامیک

 

جهانی شدن اقتصاد و ورود انقلاب صنعتی چهارم یا همان دیجیتالیزاسیون صنعت بدین معنی است که ما می بایستی محیط را بهتر بشناسیم و شرکت ها بایستی نحوه مدیریت تولید و توزیع را با هدف بهبود فرآیند تصمیم گیری و صرفه جویی در زمان بدانند و درنهایت فعالیت های صنعتی را بهینه کنند و مهمتر از همه آنها بایستی در مورد مشتریان بیشتر بدانند. تمرکز بر روی تولید، محصول و فروش در دهه های اخیر ما را به تمرکز بر روی مشتریان رهنمون ساخته است. به همین خاطر، بیگ دیتا بایستی در فرآیندها و تخصیص منابع در نظر گرفته شود و در نهایت شرکت ها بایستی یاد بگیرند چگونه دارایی های نامشهود خود را در کنار دارایی های مشهود خود مدیریت نمایند. این فرآیند از مشتری شروع شده و به مشتری ختم می گردد. به همین دلیل شرکت ها بایستی در این زمینه با نهایت دقت عمل نمایند تا مدیریت جریان اطلاعات در محیط خود را به درستی انجام داده و اطلاعات و داده های ضروری را به موقع و به شکل کامل داشته باشند تا سازمان را درتصمیم گیری های مدیریت کسب وکار یاری نموده وتوانا سازند.

 

در این دنیای دیجیتالی – فیزیکی جدید، اصول جدیدی در صنعت کاشی و سرامیک نیز درحال ایجاد شدن است. از قبیل آنالیز ترافیک وبسایت، بازاریابی inbound، فروش از طریق پلتفرم های الکترونیکی یا کانال های فروشe-commerce. که همه اینها به این موضوع اشاره دارند که نیاز به همکاری با افراد یا تیم هایی که دارای مهارت های دیجیتالی هستند و با سیاست های فروش و بازاریابی شرکت تناسب کامل دارند، تبدیل به ضروریات می گردد. یکی از شاخص ها برای اندازه گیری سطح درگیری و استفاده از تکنولوژی های اطلاعات توسط شرکت های فعال در این صنعت، ضریب مهارت دیجیتالی افراد و شرکت ها می باشد.این ضریب شاخصی است که سطح دانش و توان اجرایی شرکت ها را درمهارتهای دیجیتالی نشان می دهد. درحقیقت به نظر میرسد که مهارتهای دیجیتالی که بایستی در دسترس شرکت ها باشد هنوز کاملا شناخته شده نمی باشند، علیرغم این واقعیت که در دنیای کسب و کار مدتهاست این ابزارها وجود دارند و در ارتباط با خط مشی های فروش و بازاریابی شرکت ها بسیارموثر میباشند.

پیشرفت بسیار سریع و تکامل روز افزون تکنولوژی های جدید، بروز ماندن و همراه شدن با آنها را با سخت کرده است و تنها شرکت های پیشرو در زمینه تکنولوژی می توانند همپای آنها حرکت کنند. در چارچوب تجارت و سرمایه گذاری جهانی درتکنولوژی های جهانی و R&D&I، صنعت سرامیک نیز تکنولوژی بیگ دیتا را در اختصاص منابع و فرآیندها در چند سال اخیر اجرایی نموده است. در واقع علاقه فزاینده ای در اجرای بیگ دیتا در بین شرکت های بخش سرامیک در فرآیند مدیریت و تصمیم گیری آنها ایجاد شده است. نتایج تحقیقات نشان می دهد استفاده از تکنولوژی اطلاعات جدید در شرکت های بخش سرامیک فعلاً در ابتدای کار خود می باشد و به تدریج در حال رشد است. امروزه تمرکز ویژه ای بر فرآیند تولید، فروش، توسعه محصول و حفظ و بهبود گردش مالی کسب وکار است.

استفاده از شبکه های اجتماعی در صنعت سرامیک دارای گستره محدود می باشد و به آن بعنوان ضرورت نگاه نمی شود. استفاده از تصاویر، ویدئو و عکس ها نسبت به بقیه موارد بیشتر مطرح می باشد. درحال حاضر بررسی های صورت گرفته در کشور های اروپایی، شرکت های فعال این صنعت از فیس بوک بیشترین استفاده را بعنوان شبکه اجتماعی مطرح در صنعت سرامیک میکنند و بعد از آن یوتیوب، اینستاگرام و تویتر در رتبه های بعدی قرار دارند. این شرکت ها از شبکه های اجتماعی در روابطشان با توزیع کنندگان، تامین کنندگان و مشتریان استفاده مستقیم می¬کنند. از دلایل عمده استفاده و به اشتراک گذاری اطلاعات و محتوا در شبکه های اجتماعی، بررسی و مشاهده عملکرد و نحوه فعالیت رقبا بوده و اینکه شرکت های حرفه ای دیگر در مورد اوضاع صنعت چه می گویند وچه برنامه هایی دارند و همچنین شرکت های تامین کننده و توزیع کننده در زنجیره ارزش چه فعالیت هایی را انجام می دهند، مورد بررسی قرار می گیرند.

از دلایل عمده توجه مدیران این صنعت بر استفاده از شبکه های اجتماعی، عموماًً بر ترویج برند خود و محصولات و نیز توسعه استراتژی های کسب و کار و نیز مدیریت ارتباطات تمرکز دارند. همچنین یافتن محصولات جدید، مشاهده فضای رقابت و تحقیق و کسب اطلاعات بروز در مورد اتفاقات صنعت کاشی و سرامیک و بخش های مرتبط از دیگر جنبه های استفاده از این شبکه ها می باشد عموماً مدیریت اطلاعات و محتوای این شبکه های اجتماعی توسط خود شرکت ها و در داخل شرکت ها صورت می گیرد و تنها در برخی شرکت ها از افراد و تیم های متخصص بیرونی کمک گرفته می شود. بنابراین استفاده از تکنولوژی های اطلاعات جدید برای مدیریت و بهبود ارتباط بامشتری هنوز در فازهای اولیه خود می باشد.

تحلیل نقاط قوت و ضعف صنعت کاشی و سرامیک ایران

 

صنعت کاشی و سرامیک کشور مانند دیگر صنایع دارای برخی نقاط قوت و ضعف بوده و محدودیت ها و مشکلات خاص خود را دارد . در این مقاله سعی خواهیم کرد به برخی از این موارد اشاره کنیم پس با ما همراه باشید .

نقاط قوت

رشد محسوس اعداد و ارقام مربوط به تولید کاشی و سرامیک ایران در دو دهه اخیر نشان دهنده پتانسیل و همچنین نقاط قوت این صنعت مهم کشور می باشد. مقایسه نقاط قوت صنعت کاشی و سرامیک در سطح ایران و جهان نشان می دهد که این نقاط قوت در کل جهان تا حدودی مشترک هستند و تعدادی از آنها، مختص کشور ایران است. مهمترین نقاط قوت صنعت کاشی و سرامیک کشور عبارتند از :

بومی بودن صنعت کاشی و سرامیک

در حوزه فعالیت های صنعتی کشور، زمینه ای که قدمت داشته و در حال حاضر نیز کارایی خوبی داشته باشد، اندک هستند. صنعت کاشی و سرامیک ایران، یکی از مهمترین صنایع بومی کشور است. در بیشتر اکتشافات باستانشناسی، ظروف سفالی به عنوان ابزار مهمی از وسایل زندگی ایرانیان باستان مشاهده می گردد و از همان زمان، مواد اولیه ( به عنوان مثال خاک رس) برای تولید ظروف سفالی در کشور یافت می شد. در حال حاضر نیز این صنعت عملکرد نسبتاً خوبی را در مقایسه با دیگر صنایع کشور دارد.

ذوق و هنر ایرانی

از دیگر پارامترهای موفقیت صنعت کاشی و سرامیک ایران، به کارگیری ذوق، سلیقه و هنر ایرانی در محصولات تولیدی این صنعت است. ذوق و هنر ایرانی قطعا میتواند مسلماً به موفقیتهای چشمگیری در این صنعت منجر گردد.

دسترسی به منابع و مواد اولیه

از دیگر مزیتهای اصلی صنعت کاشی و سرامیک کشور وجود بیش از 30 درصد از مواد اولیه تولید آن در داخل کشور می باشد. در صورتی که در زمینه فراوری مواد اولیه تمرکز شده و سرمایه گذاری های لازم صورت گیرد، می تواند از واردات مواد اولیه، خروج ارز، تاخیر در تامین مواد و مشکلات تولید کنندگان در قبال آن جلوگیری به عمل آورد.

پویایی صنعت کاشی و سرامیک

صنعت کاشی و سرامیک از جمله صنایع پویا بوده و می تواند خود را با نیاز ها و سلیقه های در حال تغییر جامعه بسرعت وفق دهد. با استفاده از تکنولوژی های بروز موجود در کارخانجات به سهولت میتوان رنگ، طرح، سایز و دیگر پارامترهای محصولات کاشی و سرامیک را تغییر داده و بسته به نیاز و سلیقه مشتری در بازارهای مختلف، محصولات متنوعی را تولید کرد. این پویایی و انعطاف پذیری در برخی از صنایع دیگر مثل صنعت خودرو مشاهده نمی گردد و حتی لازم است کل تجهیزات خط تولید جهت تولید محصولات متنوع برای بازار ها و شمتریان مختلف تعویض گردد که در این صنایع اعمال تغییرات لازم در محصول و مطابق سازی آن با نیاز های مشتریان بسیار سخت خواهد بود.

ارزش افزوده نسبتاً خوب

با اینکه محصولات کاشی و سرامیک در دسته بندی علم سرامیک جزء سرامیکهای سنتی می باشند، ولی با توجه به مزیت هایی که در این مقاله به آنها اشاره می گردد، ارزش افزوده نسبتاً بالایی دارند. امروزه این صنعتاز جمله معدود صنایعی در کشور است که از حاشیه سود نسبتاً مناسبی برخوردار است که از جمله دلایل آن بازار مصرف مناسبی است که در داخل کشور و کشورهای همسایه وجود دارد.

نقاط ضعف

عدم تطابق عرضه و تقاضا

بعلت عدم وجود برنامه ریزی مناسب در مورد ظرفیت تولید کشور و اختصاص حجم وسیع سرمایه گذاری ها در این صنعت، در ایران با مازاد تولید مواجه گردیده ایم، که از دلایل عمده تمایل زیاد به سرمایه گذاری در این حوزه حاشیه سود نسبتاً مناسب این صنعت میباشد. مشکل اصلی در این باره، عدم وجود بررسی های علمی در مورد بازار و مصرف این محصولات و از آن جالب تر انجام سرمایه گذاری ها گاهاً توسط افرادی که آشنایی با صنعت ندارند و فقط به فکر دستیابی به سود بالا در کوتاه مدت هستند، می باشد.

حلقه های صنعتی ناقص

بعلت نبود استراتژی مناسب و برنامه ریزی نادرست در این صنعت، اکثر سرمایه گذاری ها تنها روی بخشی از این صنعت وسیع و پر دامنه صورت گرفته است که این بخش تنها شامل خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید کاشی و سرامیک بوده است. تحقیقات صورت گرفته نشان می¬دهد که تاکنون در زمینه های فرآوری مواد اولیه و نیز طراحی و ساخت ماشین آلات، تجهیزات و قطعات مورد نیاز این صنعت برنامه ریزی و فعالیت چشمگیری صورت نگرفته است.

نیاز به حجم بالای نیروی کار و انرژی

شاید تصور عمومی این باشد که دسترسی به نیروی انسانی ارزان از جمله مزیت های صنایع ایرانی است، ولی بهره وری نیروی انسانی در داخل کشور حدود یک هفتم کشورهای پیشرفته است. همچنین در اکشور ما فرهنگ و آموزش های لازم در مورد استفاده بهینه از انرژی صورت نگرفته است و هر ساله در بخشهای مختلف، از جمله صنعت، انرژی زیادی هدر می¬رود. بنابراین هزینه هایی که در اثر راندمان پایین نیروی کار و عدم رعایت اصول استفاده بهینه از انرژی منجر می¬گردد، سبب بالا رفتن قیمت تمام شده محصولات شده و در بسیاری موارد توان رقابت را در بازارهای بین المللی از تولید کننگان ایرانی می گیرد.

فقدان انسجام و حافظه صنعتی

آنچه در فعالیت های شرکت های تولیدی در این زمینه قابل مشاهده است این ست که در بخش های مختلف این صنعت، کمتر به حافظه گذشته مراجعه می گردد. واحدهای صنعتی کشور هر مشکل و موضوعی را بصورت جداگانه و حتی گاهی مخفیانه و با صرف هزینه های زیاد، به تنهایی تجربه کنند. در حالیکه که بسیاری از مسائل و موضوعات در شرکت ها مشابه بوده و قبلاً به احتمال زیاد حل شده اند و تجربیات آن در داخل کشور وجود دارد. در کشور های پیشرو در این صنعت از جمله اسپانیا و ایتالیا موسسه هایی ایجاد شده ان که رسالت آنها ایجاد کانونی برای جمع آوری تجربیات و اطلاعات لازم در این صنعت می باشد که افراد به کمک این موسسات می توانند بدون سعی و خطا راه حل های مناسب برای مشکلات خود بیابند.

عدم توجه به نقش مواد اولیه و فرآوری آن

همچنانکه در موضوع حلقه ناقص این صنعت مطرح گردید عدم تکمیل بودن این حلقه ها در زمینه مواد اولیه باعث بالا رفتن هزینه ها بعلت وارداتی بودن برخی مواد گردیده است. به عنوان مثال با وجود منابع و معادن غنی کائولن در ایران، بعلت عدم وجود دانش و سرمایه گذاری های لازم در این زمینه در کشور، هزینه های بسیاری را برای وارد کردن این مواد متوجه تولیدکنندگان می کنند، در حالیکه کارخانجات از طریق سرمایه گذاری مشترک میتوانند بصورت گروهی این مشکل را حل کنند.

عدم وجود سیستم بازاریابی، زیرساخت های صادرات و کانال های توزیع بین المللی

با مشاهده فرآیندهای برندسازی، بازاریابی و فروش شرکت های مطرح و بزرگ تولید کننده کاشی و سرامیک، و مقایسه آن با فعالیت های شرکت های ایرانی تفاوت های اساسی قابل مشاهده است. بسیاری از شرکت های صاحب نام این صنعت دارای سیستم های بازاریابی، فروش و کانال های توزیع مشترک هستند و توانسته اند بازارهای سود ده بین المللی را در اختیار خود بگیرند. تعاملات مناسب تجاری و سیاسی با کشور هایی از قبیل ترکیه می تواند در ایجاد سیستم های بازاریابی و توزیع مناسب یاری کند.

راهکارهای کاهش مصرف انرژی در صنایع کاشی و سرامیک

 

انرژی در بخش های مختلف اقتصادی به عنوان یک نهاده تولیدی در کنار نیروی کار و سرمایه، نقش مهمی را ایفا می کند و یکی از ارکان اصلی رشد و توسعه اقتصادی کشور قلمداد می گردد. با توجه به سهم قابل توجه مصرف انرژی کل کشور در بخش صنعت و بهره وری پایین استفاده از انرژی در صنایع در مقایسه با متوسط جهانی ، لزوم پرداختن به این مسئله را آشکار می سازد. تحلیل مدیریت انرزی در صنایع یکی از موضوعات مهم در تحقیقات اقتصادی است. با توجه به رشد بسیار سریع صنعت کاشی و سرامیک کشور در دهه اخیر و انرژی بر بودن این صنعت، اهمیت مدیریت انرژی در این صنعت دو چندان می گردد. نتایج بررسی ها حاکی از وجود پتانسیل زیاد کاهش مصرف انرژی در صنایع کاشی و سرامیک ایران می باشد، که این هدف با استقرار سیستم مدیریت انرژی و بکارگیری راهکار ها و تجهیزات مطابق با تکنولوژی های روز دنیا ، در کارخانجات میسر بوده و سهم قابل توجهی از هزینه مربوط به انرژی را کاهش داده و توان رقابتی شرکت ها را در بازار های جهانی افزایش می دهد.

رشد صنعتی وتوسعه اقتصادی تا حد زیادی به مقدار و سطح استفاده کارآمد از حامل های انرژی ارتباط دارد. سرانه مصرف نهایی انرژی ایران دربخش های کشاورزی ، خانگی ، عمومی وتجاری ، حمل ونقل و صنعت به ترتیب 3.3-1.9 – 1.7 – 1.5برابر متوسط جهانی و مصرف گاز طبیعی  1.6 برابر جهانی است. شدت انرژی شاخصی برای تعیین کارایی انرژی در سطح اقتصاد ملی هر کشور است که از تقسیم مصرف نهایی انرژی ( و یا عرضه انرژی اولیه) بر تولید ناخالص داخلی محاسبه می گردد .

کشور ایران از جمله کشورهای با شدت انرژی بسیار بالا محسوب می شود. در سال 2014 شاخص شدت عرضه انرژی اولیه جهان براساس تولید ناخالص داخلی برحسب نرخ ارز و برابری قدرت خرید در ایران بیش از 2.7 و 1.4 برابر متوسط جهانی است. شاخص بهره وری انرژی مانند بهره وری نیروی کار و سرمایه میزان خروجی کالاها وخدمات تولیدی را در مقایسه با ورودی ها اندازه گیری می نماید.

شاخص بهره وری انرژی از تقسیم ارزش تولیدات به مقدارانرژی مصرفی بدست می اید ( عکس شدت مصرف نهایی انرژی). برای محاسبه بهره وری انرژی در سطح ملی می توان تولید ناخالص داخلی را بر مقدار مصرف نهایی انرژی تقسیم کرد . همانگونه که درجدول شکل شماره 4 مصرف نهایی به تفکیک بخش ها مشاهده می شود و بخش صنعت سهم عمده ای از مصرف انرژی رادربر دارد.

بر اساس امار های موجود سرانه مصرف نهایی انرژی ایران 1.71 برابر متوسط جهانی و سرانه مصرف نهایی گازطبیعی 1.6برابر متوسط جهانی است. سرانه مصرف نهایی انرژی ایران دربخش های صنعتی 1.5برابر متوسط جهانی و 4.8 درصد هزینه زندگی شهری مربوط به هزینه انرژی و 61 درصد دی اکسیدکربن در اثر احتراق گاز طبیعی است.

یکی از رویدادهای قابل توجه درحوزه انرژی درچند دهه گذشته کاهش قابل توجه شدت انرژی درکشورهای توسعه یافته بوده است که می توان آن را بدلیل وجود صنایع کارخانه ای با تکنولوژی و بهره وری که بهینه ترین استفاده را از عوامل تولید از جمله انرژی دارند دانست. درحالیکه کشورهای درحال توسعه دارای سهم پایین تری از انرژی های تجدید پذیر با بهره وری کمتر درمصرف انرژی و جهت گیری تولیدات صنعتی به سمت محصولات با تکنولوژی پایین تر و انرژی بری بالاتر هستند.

دراین میان سطح فعالیت وفناوری از مهمترین عوامل موثر به شدت انرژی صنایع کارخانه ای هستند بطوریکه باافزایش سطح فعالیت اقتصادی مصرف انرژی افزایش می یابد درحالیکه بهبود فناوری درهمان سطح فعالیت موجب کاهش مصرف انرژی و بنابراین کاهش شدت انرژی می گردد .

زمان و انرژی در هر صنعتی از جمله مواردی هستند که شاید بتوان گفت در میان تمام ورودی ها بیشتر در معرض اتلاف قرار می گیرند. انرژی بخش بزرگی از تکنولوژی ها و ماشین آلات را در فعالیت های تولیدی مختلف تغذیه میکند و بدون انرژی بخش عظیمی از سرمایه ها را نمی توان راه اندازی و از آنها استفاده کرد.

راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی

در ادامه راهکارهایی که در تحقیقات اخیر در راستای کاهش مصرف انرژی مورد بررسی قرار گرفته و نتایج قابل قبول در کاهش انرژی حصول گردیده است، آورده شده است :

1- استفاده از  مشعل های احیاکننده برای دماهای کاری بالا باعث صرفه جویی درمصرف سوخت با روش پیش گرمایش هوای احتراق و افزایش بازده احتراق می گردد.
2- با استفاده از مشعل های بهبود یافته برای دمای بالا حرارات هدر رفته و گاز خروجی از بدنه نازل مشعل جمع آوری شده و حرارت خروجی از نازل مشعل افزایش می یابد.
3- کاربرد مشعل های اصلاح شده ریکوپراتور برای دماهای متوسط وبالا از طریق مکانیزم کاهش انرژی مورد نیاز با پیش 4- گرم کردن هوای ورودی به سیستم باعث افزایش راندمان احتراق می گردد.
5- در سیستم های لوله گرم، این نوع لوله ها بازده انتقال حرارت بالا دارند و درطی انتقال حداقل افت حرارت درمسافت های طولانی را دارند و نگهداری از آنها باهزینه کم امکان پذیراست. درمقایسه بامبدل های حرارتی دیگرهزینه اجرای پایین دارند.

6- ژنراتورهای ترمو الکتریکی مستقیماٌ ازحرارت تلف شده برق تولید می کند و در آن نیازی به تبدیل انرژی حرارتی به مکانیکی و سپس مکانیکی به الکتریکی نمی باشد.
7- تجهیزات ژنراتورترمیونیک برای بازیابی حرارت تلف شده در دماهای بالا کاربرد دارد و جریان برق را از طریق اختلاف دمای بین دو واسط بدون استفاده از اجزای محرک مکانیکی ایجاد می کند.
8- تجهیزات ژنراتورترموفتوولتائیک انرژی تابشی را بصورت مستقیم به برق تبدیل می کند و در مقایسه با تجهیزات تبدیلی الکتریکی مستقیم دیگر بازده بالاتر دارند.
9- پمپ های حرارتی حرارت را ازمنبع آن به محل مورد نیاز برای استفاده ( با مصرف انرژی کم) با افت حداقل منتقل می نمایند.
10- سیستم کنترل اتوماتیک ورودی گاز درایر عمودی به عنوان تابعی از رطوبت هوای داخل درایر، برکیفیت رطوبت کاشی های خروجی از درایر تاثیری نداشت و کاهش حجم گاز درایر تا 45 درصد تنها 9.9 درصد از مصرف انرژی حرارتی جذب شده توسط کاشی کاهش می یابد.
11- سیستم بازیابی بر پایه روغن حرارتی، مقداربازیابی حرارتی را در خروجی اگزوز کوره افزایش می دهد و باعث کاهش مصرف انرژی دردرایر می گردد.

قرعه کشی در مورخه ۹۸/۰۷/۱۴ در محل کارخانه کاشی تبریز از بین ارسال کنندگان فرم های نظرسنجی و حمایت از محیط زیست و اهدای جوایز به برندگان

ردیف 

 اسامی برندگان قرعه کشی فرم های نظرسنجی 

شهر

۱

افرایم جعفرپور

اردبیل (گالری رجینا)

۲

ابراهیم روحانی

 نوشهر (نمایندگی شهر نور)

۳

وریا هریری

تبریز

۴

فرزاد محب علی

تهران (گالری میلاد)

۵

عصمت مرادی

گوهردشت (گالری پروما)

۶

شمعدانی

تهران( خ شیراز)

اسامی برندگان حمایت از محیط زیست

۱

هانی صبحانی

کرج (گالری پروما)

۲

حمید نشرودی

تهران (گالری مودنیس)

 


طراحی توسط واحد انفورماتیک گروه صنعتی کاشی تبریز